Feira Tecnológica Bitmind

Fluxos de Produção

Nesting > Orlagem > Montagem

No processo de nesting, a peça é cortada à medida e sai já com as respetivas furações, rasgos e maquinações executados. De seguida, avança para a orladora. Contudo, uma peça proveniente do nesting pode conter operações que dificultam o seu processamento numa orladora convencional. Exemplos disso são os furos de 35 mm de diâmetro para as dobradiças das portas e os rasgos para o perfil gola. Para superar esta limitação, as orladoras podem ser equipadas com o chamado «kit nesting». Refira-se que, no caso dos rasgos, a orla aplicada permanece inalterada na zona do canal, sendo necessário efetuar um aparamento manual posterior. 

A grande vantagem de adotar este fluxo de trabalho reside no facto de a peça, logo após a orlagem, estar pronta para seguir para a fase de montagem

Corte Serra > Orlagem > CNC P2P > Montagem

Ao contrário do nesting, o fluxo que recorre ao corte em serra processa a peça numa geometria puramente retangular. O painel segue depois para a orladora convencional e, numa fase subsequente, para o CNC P2P para ser furado e maquinado. O desafio técnico deste método surge quando as maquinações intersetam a periferia da peça: a execução de rasgos (ex. canal para perfil gola) pode lascar ou arrancar a orla. Neste cenário, a eficácia da colagem — dependente das propriedades da cola e das condições da operação — é crítica, assim como a geometria da ferramenta (ângulo axial da lâmina e afiamento). Como medidas adicionais de prevenção durante a fresagem, recomenda-se o uso de ferramentas com elevado ângulo axial, a alternância entre rotações horárias e anti-horárias, ou a furação prévia no ponto de ataque da fresa.

Por fim, a peça segue para a montagem. 

KIT Nesting para Orladoras

Identificação das Peças

Explicação da etiqueta 

Durante o corte, cada peça recebe uma etiqueta de identificação. Esta etiqueta é muito importante em todas as fases de produção. Para além do óbvio, na orlagem, a etiqueta pode fornecer informação importante:

Tecnologias para Colagem da Orla

Na orlagem, existem várias formas de colar a orla à peça. A escolha da tecnologia depende do tipo de acabamento pretendido, da resistência necessária e do custo do processo e operação. Apresentamos uma análise detalhada das principais tecnologias de colagem, focada nas exigências industriais e na qualidade de produção.

Sistemas clássicos de aplicação de cola (Rolo)

Os sistemas clássicos onde a cola (em grão) é aquecida e aplicada no painel destacam-se pela fusão rápida da cola. No entanto, o comportamento químico das duas principais colas do mercado é fundamentalmente diferente:

• Cola EVA (Etileno Acetato de Vinilo): É um adesivo termoplástico. Isto significa que derrete com o calor e solidifica ao arrefecer, sendo um processo reversível. Se a peça final for exposta a altas temperaturas (ex: junto a fornos), a cola pode voltar a amolecer e a orla descola-se. A condensação também se apresenta como um problema uma vez que destroi os substratos da cola afetando as suas características.
• Cola PUR (Poliuretano Reativo): É um adesivo termoendurecível. A cola sofre uma reação química (reticulação) ao entrar em contacto com a humidade do ar e do próprio painél. Uma vez curada, a ligação é irreversível. Não volta a derreter com o calor, formando uma barreira quase estanque à água e fluidos. Este tipo de cola, quando aplicado com rolo, requer muita limpeza e manutenção e deve ser considerado em produção contínua (24 horas por dia, 7 dias por semana) evitando a reticulação da cola no depósito e no rolo.

Tecnologias de Junta Zero (Zero Joint)

Estas tecnologias eliminam a tradicional "linha de cola" visível. 

• Cola PUR (Poliuretano Reativo) aplicada com cabeça de laminação: ao contrário da aplicação com rolo, a gramagem da cola é controlada o que permite reduzir ao mínimo a quantidade de cola usada - logo eliminando a "linha de cola".
• Ar Quente: Através de ar comprimido aquecido, funde o polímero da orla contra o painel. Garante um aspecto estético idêntico ao laser, mas com um custo de investimento de máquina significativamente mais acessível.
• Infravermelho Próximo (NIR): Utiliza radiação infravermelha para derreter a camada funcional da orla. Posiciona-se como um excelente meio-termo tecnológico: consome menos energia e permite velocidades mais altas que o Ar Quente, com um custo de aquisição inferior ao Laser.
• Laser: Utiliza um feixe de laser direcionado (díodo) para fundir a camada funcional da orla de forma ultrarrápida. Cria uma união perfeita, invisível e sem juntas, estando sempre pronto a produzir (sem tempos de aquecimento).

Tabela Comparativa de Tecnologias

Impacto na Parametrização da Produção e Projeto (CAD/CAM)

Para que o ciclo de produção flua corretamente, a escolha da tecnologia de orlagem tem um impacto direto logo na fase de projeto e orçamentação.

Ao definir o tipo de orla (ex: EVA vs. Laser) no software de desenho ou plataforma CAD/CAM, o sistema informático deve calcular não só os custos de consumíveis, mas também ajustar parâmetros físicos de máquina. O exemplo mais importante é a compensação dos sobrecortes (oversize) na fase de corte ou nesting (por exemplo, acrescentando 1 a 2 milímetros à peça original). Isto garante que, ao chegar à orladora, o grupo de tupias de entrada tenha margem para retificar a fresagem do painel de forma perfeita antes da aplicação da orla, obtendo um acabamento impecável e garantindo que a peça termine o processo na sua cota exata (medida final programada).

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