Nesting
O verdadeiro valor do Nesting revela-se na sua capacidade de simplificar fluxos de trabalho complexos, transformando padrões de corte desafiantes num processo contínuo, rápido e altamente rentável.
O que é?
- Uma tecnologia de fabrico baseada na otimização inteligente do corte de painéis, operada através de sistemas CNC.
- Consiste na disposição estratégica e automatizada das peças sobre a matéria-prima, maximizando a área útil do painel antes do processo de corte.
Para quem?
Empresas com consumos superior a 15 placas/dia, com limitações de espaço e com peças que sejam sujeitas a várias operações: furações, rasgos, entalhes, desbastes, peças de contornos irregulares, etc.
Esta tecnologia apresenta uma performance superior numa vasta gama de painéis:
- MDF, Aglomerado, Contraplacado e OSB.
- Acrílicos (e plásticos em geral) e HPL (High Pressure Laminate).
Vantagens
- Redução drástica do desperdício de material e geração de resíduos.
- Aumento significativo da produtividade em comparação com os métodos de corte convencionais.
- Impacto direto na margem de lucro através do aproveitamento ideal da matéria-prima.
- Com a conjugação de várias operações, em menos máquinas, reduz-se a necessidade de operadores e com a programação é gerada automaticamente a função do operador é mais limitada.
- Simplificação extrema na produção de múltiplos componentes pequenos ou com geometrias complexas.
- As peças são sujeitas a várias operações na mesma máquina.
- Neste processo, a execução de peças por medida tem a mesma exigência que a execução de peças padronizadas.
- A qualidade no recorte das peças é feita com fresa de compressão. O resultado é superior ao de uma serra. A redução do manuseio da peça também reduz o risco de estragos nas arestas.
Estratégias
Bridged Nesting
Esta opção permite ativar a ligação do percurso de corte de peças no nesting, ela ocorre quando todas as peças dentro do nesting são cortadas utilizando uma única Entrada (Lead-In) e Saída (Lead-Out) na placa inteira. Esta opção pode otimizar o tempo de ciclo da placa, reduzindo a quantidade de vezes que a ferramenta precisa realizar o movimento de entrada e saída em cada peça individual, e melhorar também o tempo de vida útil da ferramenta.
Onion Skin (Membrana)
Esta configuração é utilizada para peças pequenas, o percurso que define o formato da peça é cortado a uma profundidade ligeiramente menor do que a espessura do material.
Após a primeira passagem, resta uma membrana fina do material que mantém a peça fixa no lugar. No final pode ser repetida a fresagem que remove apenas a membrana e terminando assim o corte total da peça.
Tags
As tags podem ser utilizadas para ajudar a fixar uma peça "Pequena" ou "Muito Pequena". Elas são pequenas zonas onde a fresa corta com uma profundidade menor que a total por uma curta distância, deixando assim uma "ponte" que mantém a peça presa.
TrueShape Nesting
Com o TrueShape, conseguimos rentabilizar ao máximo o material. Peças com vários formas vão ser colocadas na placa, de maneira em conseguir aproveitar ao máximo e ter uma otimização com mínimo placas gastas.
Placa de Sacrifício
A placa de sacrifício deverá ser em MDF com uma espessura entre 16 a 22mm.
A densidade do MDF deverá ser entre 710 e 740 kg/m3. De notar que no LDF (<600kg/m3) há uma grande perda de vácuo e no HDF (>800kg/m3) não existe fluxo suficiente.
Perceber a densidade do material é muito importante. Os topos do painel devem ser isolados com verniz ou tinta. A orlagem do topo não é sempre eficaz devido à necessidade de repetidamente desbastar a superfície do painel.
No isolamento entre a placa de sacrifício e a mesa, ao utilizar borracha de secção circular, assegure-se que não estica a borracha quando inserir. Na junção devemos verificar que não há fugas. O ideal é unir a borracha topo com topo. A utilização de borracha de secção retangular aumenta a superfície de contacto que produz um maior isolamento.
Como preparar a placa de sacrifício:
A placa de sacrifício deve ser preparada para aumentar a porosidade da superfície. A superfície da placa apresenta-se inicialmente de uma forma vidrada que reduz o fluxo de ar. A partir de uma espessura de 22mm, a placa é retificada em ambos lados, pelo menos,1.5mm. A espessura final sendo assim de 19mm.
A placa deve ser retificada, quando esta começa a ter marcações visíveis das otimizações, sendo o mais comum, ser retificada uma vez por semana.
Conexões
No Nesting, devemos “fugir” da tradicional conexão Cavilha. Para retirar o maior aproveitamento e tirar as peças praticamente concluídas, existem conexões que mais se adaptam para estas máquinas, tal como:
Blind Dado
É um método de montagem onde uma peça de madeira (como a lateral de um móvel) possui um sulco fresado na espessura de outra peça (como uma prateleira ou fundo), mas esse sulco não atravessa todo o material.
Acabamento: O encaixe não fica visível pela parte da frente da estrutura.
Resistência: Oferece uma junção extremamente robusta e segura, ideal para montagens de caixas de armários e gavetas.
Cabineo
É um conector de peça única (sem parafusos soltos ou buchas adicionais) desenvolvido pela Lamello. Ele é instalado na superfície da peça e usa um parafuso pré-montado que se encaixa na outra chapa com apenas uma chave de fenda (ou bits specialized). Isso dispensa cavilhas e garante uma forte força de aperto.
Ferramentas e Acessórios
Fresas DownCut:
São excelentes para operações de nesting em CNC quando o objetivo principal é obter um acabamento perfeito na face superior do painel, evitando lascas e rebarbas em materiais revestidos.
A sua hélice empurra a apara para baixo. Isto pressiona o material contra a mesa de vácuo, ajudando a segurar peças pequenas sem que se movam.
No entanto, existe um grande desafio que é acumulação de aparas, o que pode originar o sobreaquecimento da fresa ou o material queimar se a velocidade não for bem ajustada.
Fresa UpCut:
Funciona de forma oposta à downcut: a sua espiral puxa as aparas para cima, direcionando-as diretamente para o sistema de aspiração da CNC.
No nesting, ela é a escolha ideal quando a prioridade, é a velocidade de avanço e a refrigeração da ferramenta, mas exige cuidados com o acabamento superior do painel.
Fresa Compressão(UP/DOWNCUT):
É a ferramenta eleita para operações de nesting em routers CNC. Ela resolve o maior dilema da marcenaria digital: conseguir um acabamento perfeito, sem lascas, tanto na face superior quanto na face inferior da placa de MDF ou laminado.
O mais importante ao utilizarmos fresas de compressão é que a primeira passagem deve ser mais profunda do que a altura da hélice inferior (UpCut) na ponta da fresa.
Se o corte for raso demais, a hélice atua na face superior da placa, causando lascagem no revestimento.
Fresa de Desbaste (Fly Cutter):
Esta ferramenta remove marcas de maquinação anteriores, com sua precisão atinge tolerâncias dimensionais rigorosas e cria superfícies perfeitamente planas e espelhadas.
No processo de fresagem de superfícies (como o faceamento), a ferramenta atua perpendicularmente à peça, garantindo uma distribuição uniforme do corte.
Tornado:
Este acessório de fixação substitui a porca padrão nos cones de fixação para direcionar as poeiras e aparas de forma eficiente durante operações de furação e nesting.
Ao girar a alta rotação e com o seu design helicoidal cria um potente efeito de ciclone, que puxa as aparas e o pó diretamente da superfície de trabalho, empurrando-os para cima, em direção ao sistema de aspiração da máquina.
Parceiros
AFICOR na BITS’26: Engenharia Inovadora e Soluções de Corte Personalizadas
A AFICOR - woodworking tools marcou presença na BITS’26 - Bitmind Industrial Technology Show, que teve lugar a 3 de julho de 2026 no histórico Salão Nobre do Montebelo Vista Alegre Hotel, em Ílhavo. Com mais de 30 anos de experiência no setor, a empresa reafirmou durante o evento o seu papel como parceira estratégica no desenvolvimento de ferramentas de corte para a indústria da madeira e derivados, destacando-se pela combinação entre engenharia inovadora e tecnologia de ponta. A participação focou-se na demonstração de soluções de alta performance das marcas AFICOR e AKE, abrangendo ferramentas para corte de serra, nesting, orlagem e maquinação P2P (Point-to-Point).
A capacidade de resposta técnica foi um dos pontos centrais da exposição, evidenciando a produção de ferramentas em HSS, HW e PCD (Diamante), tanto de catálogo como soluções personalizadas "à medida" para materiais abrasivos, garantindo máxima resistência e rentabilidade. A presença no evento permitiu à AFICOR demonstrar como a sua visão de futuro, sustentada na experiência do passado, permite responder com eficiência e competitividade aos desafios de indústrias tão diversas como a da cortiça, alumínio e PVC.
O stand contou com o acompanhamento especializado de José António Araujo, Diretor Comercial da empresa desde 2019 e quadro da organização desde 2001. Com um profundo conhecimento na conceção e desempenho de ferramentas de corte, partilha estratégias para otimizar processos produtivos através de soluções desenvolvidas especificamente para as necessidades de cada cliente.
Contactos:
- Website: www.aficor.pt
- Email Geral: info@aficor.pt
- Telefone Geral: +351 252 403 630
- Representante (José António Araujo): +351 918 758 892 | jose.araujo@aficor.pt
- Morada: Rua de Vau, 249, 4785-229 Trofa, Portugal
O foco da demonstração incidiu sobre a eficiência produtiva, destacando:
- Blocos de vácuo e componentes para centros de maquinação CNC.
- Soluções de peças de reserva para garantir a continuidade operacional.
- Sistemas de vácuo otimizados para a indústria das madeiras e mobiliário
Para assegurar que todos os visitantes tiveram acesso a um aconselhamento técnico rigoroso, a Falex contou com a presença de dois especialistas dedicados ao setor:
Falex na BITS’26: Especialistas em Automação e Tecnologia de Vácuo
Se visitou o stand da Falex no Salão Nobre da Vista Alegre durante a BITS’26, teve a oportunidade de interagir com uma das referências nacionais em instrumentação e automação industrial. Com 29 anos de experiência e distinguida como PME Líder há 8 anos consecutivos, a Falex apresentou no evento soluções de alta performance da sua representada Schmalz, marca que trabalha há 15 anos
Albino Ferreira: Especialista que, nos últimos 5 anos, tem focado a sua atuação na área das madeiras, possuindo uma vasta experiência na aplicação prática de blocos para CNC e na resolução de desafios técnicos em fábrica.
Rui Firmino: Responsável técnico-comercial com mais de 15 anos de experiência específica na Schmalz dentro da Falex. O seu profundo conhecimento permite-lhe oferecer soluções em todos os níveis de atuação da marca, desde a automação simples até sistemas complexos de vácuo.
Contactos:
- Representantes: Rui Firmino / Albino Ferreira
- E-mails: rui.firmino@falex.pt / albino@falex.pt
- Telemóveis: 935 250 096 / 933 258 403
- Website Oficial: www.falex.pt
Interfer S.A. na BITS’26: Inovação e Soluções Integrais para Mobiliário
A Interfer S.A. marcou presença na BITS’26, reafirmando o seu compromisso de ser muito "Mais do que ferragens" para o setor industrial e de design. Com quase cinco décadas de experiência e reconhecida no TOP 5% das melhores PME portuguesas pelo quarto ano consecutivo, a empresa apresentou no evento uma curadoria de soluções de alta performance que unem tecnologia e design internacional. A participação focou-se em demonstrar como componentes técnicos de excelência podem empoderar os criadores na concretização de projetos e sonhos através da inovação e partilha de conhecimento.
Durante a exposição no Salão Nobre da Vista Alegre, a Interfer destacou soluções de vanguarda das suas prestigiadas marcas representadas, com foco principal na Hettich e Lamello. Entre os produtos em demonstração, estiveram:
- Sistemas de Movimento e Gavetas: O inovador sistema FurnSpin e a gaveta AvanTech YOU da Hettich.
- Sistemas de Fixação: As soluções de ligação de alta precisão da Lamello, nomeadamente o P-System e o Cabineo.
- Digitalização e Design: Soluções que combinam design italiano com tecnologia alemã, como a gaveta Cervino da FGV, e ferramentas de suporte à produção como o Simulador de Portas O4L.
O apoio técnico nas soluções da Lamello esteve a cargo de Francisco Beran, assegurando que os profissionais do setor tivessem acesso a uma consultoria especializada sobre sistemas de fixação e montagem. Esta equipa proporcionou uma experiência de proximidade, ajudando a identificar as melhores soluções para otimizar os processos de fabrico e elevar a qualidade do mobiliário final.
Para garantir que cada visitante recebeu o suporte técnico adequado, o stand contou com a presença de especialistas dedicados. A representação da empresa foi liderada por Pedro Pombal, Diretor Comercial da Interfer, responsável pelo esclarecimento de questões técnicas relacionadas com a gama Hettich.
Contactos:
- Website: www.interfer.pt
- E-mail de Vendas: dep.vendas@interfer.pt
- Sede e Produção: Baltar, Paredes (Porto)
- Representante Hettich: Pedro Pombal (Diretor Comercial) | 961 952 444 | pedro.pombal@interfer.pt
- Especialista Lamello: Francisco Beran
JPM Ferramentas na BITS’26: Soluções de Corte e Consultoria Técnica Especializada
Se visitou o nosso espaço no Salão Nobre da Vista Alegre durante a BITS’26, teve a oportunidade de conhecer de perto a proposta de valor da JPM Ferramentas. Fundada em 2016 com o compromisso de oferecer rigor e excelência ao mercado, a JPM consolidou-se como o representante oficial da prestigiada marca FREUD em Portugal. A nossa participação no evento focou-se em demonstrar como a tecnologia de corte certa pode transformar a rentabilidade industrial, destacando soluções de alta performance como:
- Fresas em Titânio para Nesting com sistema Tornado.
- Fresas de Diamante e soluções de maquinação CNC.
- Discos de Corte específicos para Laminados e Pedra Acrílic
Para garantir que cada visitante recebeu o aconselhamento técnico adequado às suas necessidades produtivas, o nosso stand contou com a presença de Paulo Garrido. Com 30 anos de experiência no setor das ferramentas de corte para a indústria da madeira, o Paulo é um especialista em identificar oportunidades de otimização através de ferramentas em metal duro (HM) e diamante policristalino (PCD). Como Técnico Comercial, a sua abordagem foca-se na consultoria técnica personalizada, ajudando carpintarias, marcenarias e grandes fabricantes de mobiliário a aumentar a produtividade e a qualidade de acabamento dos seus produtos.
Contactos:
- Representante: Paulo Garrido (Técnico Comercial)
- E-mail: paulogarrido@jpmferramentas.com
- Telemóvel: 936 290 463
- Website Oficial: www.freudportugal.pt